Производство террасной доски из ДПК: технология и этапы производства в 2026 году
Террасная доска из древесно-полимерного композита (ДПК) — материал для устройства настилов, эксплуатационные характеристики которого во многом определяются не только составом сырья, но и технологией его подготовки и переработки. Стабильность смеси, соблюдение режимов экструзии и последующая обработка поверхности напрямую влияют на свойства готового профиля.
Производство террасной доски HARVEX включает несколько последовательных технологических этапов: подготовку и смешивание компонентов, грануляцию, экструзию, шлифовку, брашинг и тиснение.
Из чего производят террасную доску ДПК
В основе террасной доски HARVEX используется древесно-полимерный композит. В состав входят три основные группы компонентов:
65% древесной муки — формирует характерный внешний вид материала и обеспечивает теплоизоляционные свойства;
30% полимеров — отвечают за влагостойкость, устойчивость к температурным изменениям и механическим нагрузкам;
5% стабилизаторов — обеспечивают сохранение цвета и защиту материала от воздействия ультрафиолета и окружающей среды.
Все материалы, используемые при производстве террасной доски HARVEX, соответствуют государственным стандартам.
Точное соотношение компонентов и правильная подготовка сырья необходимы для получения однородного композита с прогнозируемыми эксплуатационными характеристиками.
Основные этапы производства террасной доски
Производство декинга из ДПК представляет собой последовательный технологический процесс. Для HARVEX он включает пять основных стадий.
1. Подготовка и смешивание сырья
Первый этап производства террасной доски проходит в миксере.
При смешивании выполняется глубокая сушка сырья, позволяющая удалить влагу из компонентов. Это необходимо для повышения стабильности состава и предотвращения последующего разбухания материала.
Подготовленная смесь должна быть максимально однородной, поскольку качество исходного состава непосредственно влияет на характеристики будущего профиля.
Глубокая сушка и смешивание позволяют повысить устойчивость готовой террасной доски к влажности, изменениям температуры и другим внешним воздействиям.
2. Грануляция
После смешивания подготовленные компоненты проходят грануляцию.
Материал уплотняется до состояния мелкодисперсных гранул. Такая обработка повышает связность компонентов и позволяет получить более плотный и однородный состав.
Грануляция является важным промежуточным этапом между подготовкой сырья и формированием готового профиля. Однородность гранул в дальнейшем помогает обеспечить стабильность материала при экструзии и устойчивость готовой доски к механическим воздействиям.
HARVEX использует технологию грануляции сырья с поколения Harvex II, производство которого началось в 2020 году.
3. Экструзия террасной доски
Основной этап производства террасной доски ДПК — экструзия.
Подготовленные гранулы нагреваются и плавятся, после чего материал проходит через формующий аппарат и приобретает заданную геометрию профиля.
Во время экструзии контролируются температура и давление. Соблюдение технологических параметров необходимо для формирования однородной структуры материала и предотвращения внутренних дефектов.
Именно на этой стадии композитная смесь превращается в профиль террасной доски с заданной конструкцией.
Конструкция профиля HARVEX III
В поколении HARVEX III применяется структура «усиленный монокок».
Поверхность доски и стенки профиля образуют единую прочную конструкцию, которая обеспечивает равномерное распределение нагрузки. Такое строение рассчитано на повышение долговечности материала в условиях постоянных динамических нагрузок.
Для поколения HARVEX III также заявлено водопоглощение в 2,5 раза ниже нормы ГОСТ. Низкое водопоглощение имеет особое значение для наружных настилов, которые регулярно контактируют с осадками и эксплуатируются при изменении температуры и влажности.
4. Шлифовка поверхности
После формирования профиля террасная доска проходит механическую обработку на специальных шлифовальных машинах.
Шлифовка позволяет:
матировать поверхность;
удалять остаточный глянец;
формировать антискользящую поверхность;
подготавливать профиль к последующей декоративной обработке.
Обработка поверхности имеет не только декоративное, но и эксплуатационное значение, особенно для настилов, используемых на открытом воздухе.
5. Брашинг и тиснение
Заключительный этап производства связан с формированием фактуры поверхности.
При брашинге профиль обрабатывается металлическими щетками. Такая обработка создает выраженную текстуру и матовую поверхность.
Дополнительно применяется тиснение и глубокое 3D-тиснение, благодаря которому на поверхности формируется декоративный рельеф.
Комбинация методов обработки позволяет создавать террасную доску с разными вариантами фактуры поверхности.
Как развивалась технология производства HARVEX
Технология производства террасной доски HARVEX последовательно совершенствуется с 2018 года.
2018 год — HARVEX I. Начало производства с использованием древесной муки и эластичного полимера. Основное внимание уделялось однородности состава профиля.
2020 год — Harvex II. В технологический процесс была введена грануляция сырья, позволившая получить более плотный состав доски. Начался экспорт продукции зарубежным партнерам.
2021–2022 годы. Разработана полнотелая ступень с антискользящим покрытием «вельвет». Ассортимент был расширен вариантами глубокой брашировки, антискользящего покрытия, тиснения и 3D-тиснения. Производственные мощности увеличены на 40%.
2023 год — Harvex III. В производстве стали применяться улучшенные стабилизаторы и полимеры. Новое поколение получило повышенную плотность и влагостойкость.
Разработкой коллекций HARVEX III занимается команда инженеров, химиков и технологов с компетенциями в области физики, инженерии, материаловедения и химии.
Какие характеристики обеспечивает технология производства
Последовательная подготовка сырья, грануляция, контролируемая экструзия и механическая обработка поверхности позволяют формировать характеристики, необходимые террасной доске для наружной эксплуатации.
Для поколения HARVEX III заявлены:
низкое водопоглощение;
устойчивость к перепадам температуры;
устойчивость к влажности;
устойчивость к механическим нагрузкам;
защита от воздействия ультрафиолета;
антискользящая обработка поверхности;
две рабочие стороны;
несколько вариантов обработки поверхности.
Срок службы террасной доски HARVEX III заявлен до 25 лет.
Экологический подход к производству ДПК
При производстве террасной доски HARVEX применяется подход, предусматривающий использование вторичных материалов и переработку сложного сырья.
В производственной модели компании также заявлены:
замкнутый цикл производства;
использование экологичных компонентов;
безопасный состав;
переработка сырья.
Древесно-полимерный композит позволяет сочетать древесное сырье с полимерными компонентами и получать материал с характеристиками, рассчитанными на наружную эксплуатацию.
Почему технология производства важна при выборе террасной доски
При выборе террасной доски из ДПК недостаточно оценивать только цвет, рисунок поверхности или геометрию профиля. Эксплуатационные свойства материала закладываются еще на производстве.
Значение имеют подготовка и сушка сырья, однородность смеси, наличие этапа грануляции, стабильность температуры и давления при экструзии, конструкция профиля и качество финишной обработки.
Поэтому при сравнении продукции разных производителей террасной доски целесообразно оценивать не только внешний вид и стоимость материала, но и применяемую технологию производства.
HARVEX последовательно развивает технологию производства ДПК с 2018 года. Актуальное поколение HARVEX III объединяет гранулированное сырье, улучшенные стабилизаторы и полимеры, повышенную плотность и влагостойкость, конструкцию «усиленный монокок» и несколько технологий обработки поверхности.
Террасная доска HARVEX от производителя
HARVEX производит террасную доску из древесно-полимерного композита и развивает собственные поколения ДПК с 2018 года.
В каталоге можно подобрать террасную доску для различных проектов и ознакомиться с доступными коллекциями, вариантами поверхности и цветовыми решениями.
Для оптовых заказов предусмотрена работа с дистрибьюторами и магазинами с доставкой продукции по России.